RTO – Varmevekslings-honningkagekeramik
Funktioner
1. Reducer det termiske tab af udstødningsgas og forbedr brændstofeffektiviteten for at spare energi.
2. Forøg forbrændingstemperaturen baseret på teori, forbedr den atmosfæriske forbrænding, overhold den høje temperatur for termisk udstyr, forstør brændstof med lav brændværdi, især anvendelsesområdet for højovne, forbedr effektiviteten af brændstof med lav brændværdi og reducer emissionerne fra kulgas med lav brændværdi.
3. Forbedre betingelserne for varmeudveksling i ildsteder, øg udstyrets ydelse, forbedr produkternes kvalitet og reducer geninvesteringer i udstyr.
4. Reducer udstødningsemissionen fra termisk udstyr, reducer luftforureningen og forbedrer miljøet.
Karakteristika
Egenskaberne ved den honeycomb-formede keramiske regenerator er som følger: de har lav varmeekspansion, høj specifik varmekapacitet, højt specifikt overfladeareal, lavt tryktab, lav termisk modstand, god varmeledningsevne, termisk chokbestandighed og meget mere. Derfor bruges den i metallurgi- og kemisk industri som HTAC, hvor vi kombinerer genbrug af varmen fra emissionerne, høj effektiv forbrænding med reduktion af NOx. Det bliver en sand energibesparende proces og reducerer NOx.
Materialer: Aluminiumoxid, tæt aluminiumoxid, cordierit, tæt cordierit, mullit, korundmullit og andre
Anvendelse
Honeycomb-keramik er nøglekomponenten i varmelagringsteknologi til højtemperaturforbrænding (HTAC-teknologi). Det har været meget anvendt i forskellige stålopvarmningsovne, gangvarmeovne, varmebehandlingsovne, smedeovne, smelteovne, øse-/tragtristere, iblødsætningsovne, strålerørsbrændere og klokkeovne i den metallurgiske maskinindustri. Ovne, højovne med varmluft; forskellige keramiske ovne og forskellige glasovne i byggematerialeindustrien; forskellige rørformede varmeovne, krakeleringsovne og andre industrielle ovne i den petrokemiske industri.
Specifikationer
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hulantal: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre
Dimension
| Dimension (mm) | Celler (N×N) | Celletæthed CPSI | Kanalbredde (mm) | Indvendig vægtykkelse (mm) | Frit tværsnit (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Kemisk sammensætning
| Punkt | Cordierit | Mullit | Alumina Porcelæn | Porcelæn med højt aluminiumoxidindhold | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Andre | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fysiske egenskaber
| Punkt | Cordierit (Porøs) | Mullit | Alumina Porcelæn | Porcelæn med højt aluminiumoxidindhold | Korund | |
| Densitet (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Vandabsorption (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Termisk udvidelseskoefficient (× 10-6K-1) (20 ~ 800 ℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifik varme (J/kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Termisk ledningsevne (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Maks. arbejdstemperatur (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Aksial knusningsstyrke (MPa) | Tørre | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Nedsænkning | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
