A Leader In Mass Transfer Tower Packing Since 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO Heat Exchange Honeycomb Keramik

Honeycomb keramiske regeneratorer øger effektiviteten, sparer energi, øger output og forbedrer kvaliteten, en vigtig og effektiv foranstaltning, når man har med energi og miljø at gøre.De anvendes på termisk udstyr til energibesparelse inden for industrien.Porerne i Honeycomb keramiske regeneratorer er firkantede og sekskantede, og porernes kanaler er lige og parallelle med hinanden.Denne struktur reducerer modstanden af ​​passerende luft og forbedrer varmevekslingseffektiviteten for hver kanal.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Funktioner

1.Reducer det termiske tab af udstødningsgas, og forbedre effektiviteten af ​​brændstof for at spare energi som.
2. Forbedre brændingstemperaturen baseret på teori, forbedre den atmosfæriske forbrænding, imødekomme den høje temperatur af termisk udstyr forstørre brændstof med lav brændværdi, især anvendelsesområdet for højovne, forbedre effektiviteten af ​​brændstof med lav brændværdi og reducere emissionerne fra lav brændværdi værdi kulgas.
3.Forbedre betingelserne for varmeudveksling i ildsteder, øge produktionen af ​​udstyr, forbedre kvaliteten af ​​produkter og skære ned på geninvestering i udstyr.
4. Reducer udstødningsemissionen fra termisk udstyr, afhjælp luftforureningen og forbedre miljøet.

Egenskaber

Karakteristikaene for den honeycomb keramiske regenerator er som følger: de har lav varmeudvidelse, høj specifik varmekapacitet, højt specifikt overfladeareal, lavt trykfald, lav termisk modstand, god termisk ledningsevne, termisk stødbestandig og meget mere.Så i metallurgi og kemisk industri bruges det som HTAC, mens vi kombinerer genbrug af varmen fra emissionerne, højeffektiv forbrænding med reduktion af NOx.Det bliver en sand energibesparer og reducerer Nox.
Materialer: Alumina, tæt aluminiumoxid, kordierit, tæt kordierit, mullit, korund mullit og andre

Ansøgning

Honeycomb keramik er nøglen og kernekomponenten i varmelagring højtemperaturforbrændingsteknologi (HTAC-teknologi).Det har været meget udbredt i forskellige push-stål-varmeovne, gangvarmeovne, varmebehandlingsovne, smedeovne, smelteovne, øse-/tundish-ristere, iblødsætningsovne, strålende rørbrændere og klokke-type ovne i den metallurgiske maskinindustri.Ovn, højovn varm luft ovn;forskellige keramiske ovne og forskellige glasovne i byggematerialeindustrien;forskellige rørvarmeovne, krakningsovne og andre industriovne i den petrokemiske industri.

specifikationer

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hulantal: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre

Dimension

Dimension

(mm)

Celler

(N×N)

Celletæthed

(CPSI)

Kanalbredde(mm)

Indvendig vægtykkelse

(mm)

Gratis tværsnit

(%)

150×150×300

20×20

11

6.00

1,35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1.00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3.00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2,40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Kemisk sammensætning

Vare

Cordierit

Mullite

Alumina porcelæn

Højt alumina porcelæn

Korund

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7.5

<1

3.3

1.7

<1

Andre

1.5

14

3.7

8.3

5

Fysiske egenskaber

Vare

Cordierit

(porøs)

Mullite

Alumina porcelæn

Højt alumina porcelæn

Korund

Massefylde (g/cm3)

1.8

2.0

1.9

2.2

2.5

Vandabsorption (%)

23

18

20

13

12

Termisk udvidelseskoefficient (×10-6K-1) (20~800℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Specifik varme (J/Kg.K) (20~1000℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Varmeledningsevne

(W/mk) (20~1000℃)

1,3-1,5

1,5-2,3

1,0-2,0

1,5-2,3

5-10

Maks.Arbejdstemperatur (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Aksial knusningsstyrke (MPa) Tør

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Nedsænkning

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter