RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO Heat Exchange Honeycomb Keramik

Honeycomb keramiske regeneratorer øger effektiviteten, sparer energi, øger produktionen og forbedrer kvaliteten, en vigtig og effektiv foranstaltning, når man beskæftiger sig med energi og miljø.De anvendes på termisk udstyr til energibesparelse inden for industrien.Porerne i Honeycomb keramiske regeneratorer er firkantede og sekskantede, og porernes kanaler er lige og parallelle med hinanden.Denne struktur reducerer modstanden af passerende luft og forbedrer varmevekslingseffektiviteten for hver kanal.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Funktioner

1.Reducer det termiske tab af udstødningsgas, og forbedre effektiviteten af brændstof for at spare energi som.
2.Forbedre brændingstemperaturen baseret på teori, forbedre den atmosfæriske forbrænding, imødekomme den høje temperatur af termisk udstyr forstørre brændstof med lav brændværdi, især anvendelsesområdet for højovne, forbedre effektiviteten af brændstof med lav brændværdi og reducere emissionerne fra lav brændværdi værdi kulgas.
3. Forbedre betingelserne for varmeudveksling i ildsteder, øge outputtet af udstyr, forbedre kvaliteten af produkter og skære ned på geninvestering i udstyr.
4.Reducer udstødningsemissionen fra termisk udstyr, afhjælp luftforureningen og forbedre miljøet.

Egenskaber

Karakteristikaene for den honeycomb keramiske regenerator er som følger: de har lav varmeudvidelse, høj specifik varmekapacitet, højt specifikt overfladeareal, lavt trykfald, lav termisk modstand, god varmeledningsevne, termisk stødbestandig og meget mere.Så i metallurgi og kemisk industri bruges det som HTAC, mens vi kombinerer genbrug af varmen fra emissionerne, højeffektiv forbrænding med reduktion af NOx.Det bliver en sand energibesparer og reducerer Nox.
Materialer: Alumina, Dense Alumina, Cordierite, Dense Cordierite, Mullite, Corundum Mullite og andre

Ansøgning

Honeycomb keramik er nøglen og kernekomponenten i varmelagring højtemperaturforbrændingsteknologi (HTAC-teknologi).Det har været meget udbredt i forskellige push-stål-varmeovne, gangvarmeovne, varmebehandlingsovne, smedeovne, smelteovne, øse-/tundish-ristere, iblødsætningsovne, strålende rørbrændere og klokke-type ovne i den metallurgiske maskinindustri.Ovn, højovn varm luft ovn;forskellige keramiske ovne og forskellige glasovne i byggematerialeindustrien;forskellige rørvarmeovne, krakningsovne og andre industriovne i den petrokemiske industri.

specifikationer

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hulantal: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre

Dimension

Dimension (mm)	Celler （N×N）	Celletæthed (CPSI)	Kanalbredde（mm）	Indvendig vægtykkelse （mm）	Gratis tværsnit (%)
150×150×300	20×20	11	6.00	1,35	64
150×150×300	25×25	18	4,90	1.00	67
150×150×300	32×32	33	3,70	0,90	63
150×150×300	40×40	46	3.00	0,70	64
150×150×300	43×43	50	2,80	0,65	64
150×150×300	50×50	72	2,40	0,60	61
150×150×300	59×59	100	2.10	0,43	68

Kemisk sammensætning

Vare	Cordierit	Mullite	Alumina porcelæn	Højt alumina porcelæn	Korund
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO₂	58	30	39	23	22
MgO	7.5	<1	3.3	1.7	<1
Andre	1.5	14	3.7	8.3	5

Fysiske egenskaber

Vare		Cordierit (porøs)	Mullite	Alumina porcelæn	Højt alumina porcelæn	Korund
Massefylde (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
Vandabsorption (%)		23	18	20	13	12
Termisk udvidelseskoefficient (×10-6K-1) (20~800℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Specifik varme (J/Kg.K) (20~1000℃)		750-900	1100-1300	850-1100	1000-1300	1300-1400
Varmeledningsevne (W/mk) (20~1000℃)		1,3-1,5	1,5-2,3	1,0-2,0	1,5-2,3	5-10
Maks.Arbejdstemperatur (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Aksial knusningsstyrke (MPa)	Tør	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Nedsænkning	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5